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几种不同的精细零件加工工艺介绍

2022-12-05 09:16:59

1.切削:产品产品工件材料为1Cr18Ni9Ti,产品产品工件规格型号为?900mm×720mm。原用YG8硬质合金刀片车床车刀,数控刀具图形基本参数g0=15°~18°,a0=6°~8°,kr=75°,ls=-5°~-8°;切削性能为Vc=28m/min,ap=0.3~0.5mm,f=0.16mm/r,铣削一刀需刃磨28次车床车刀,且产品产品工件表面接刀纹非常显着。后改为YG8N硬质合金刀片车床车刀,除将刀具耐用提高到42.4m/min外,其他情况一样,铣削一刀里孔,只需磨刀技巧5次,产品产品工件表面表面粗糙度Ra为3.2μm,接刀纹都不显着。精细零件板材切削管螺纹

2.车管螺纹:产品产品工件材料为1Cr18Ni9Ti,螺纹规范为M20×2.5。原用YG8硬质合金刀片,Vc=10m/min,f=2.5mm/r,ap=0.3~0.4mm,数控刀具刃磨一次出产制作加工不了一件。改为813硬质合金刀片,在Vc=36m/min的条件下,可出产制作加工俩件以上,功率高和钻削起伏可提高2倍以上。
精细零件板材钻削

cnc

3.钻削:产品产品工件材料为Cr17Ni2,钻削平面规划图,切削性能为Vc=90~100m/min,ap=3~4mm,af=0.15mm/z。数控刀具成可属七和弦端车床车刀,合金工具钢为YW4,数控刀具图形基本参数为g0=5°,a0=8°,kr=75°,ls=5°。加工性数达41min。

4.切削:产品产品工件材料为1Cr18Ni9Ti,合金工具钢原用YG6和YG10H硬质合金刀片,数控刀具图形基本参数为g0=20°,a0=8°,kr=75°,ls=-3°。切削性能为Vc=20m/min,ap=3mm,f=0.32mm/r。在相同条件下,YG6的加工性数达15min,且不断屑而粘料,YG10H的加工性数达60min,而且铣削质量上乘。
出产制作加工基本参数:
机床主轴轴承传动比n:110rpm/min
刀具耐用Vc:90(m/min)
每转进刀fz:0.2(mm/r)
一侧铣削容积ap:0.8(mm)
铣削产品产品工件数(运用期限)1件,有时还出产制作加工不了1件。
出产制作加工一个里孔费用在5-6元了,而且功率低下,不断对刀,换刀。真让人伤身。
剖析:原先刀片原材料尽管也合适精细零件加工,且算得上是数控刀片中实用性非常超卓的传统式产品,可是这一款刀片早就出来10年以上,且是一款实用性原材料。并没完全针对精细零件规划。
依据这一规划构思,大伙儿按照找寻专业出产制作加工金属材料的刀片,此外在时有时无切削上应该有超卓详细表现。
精细零件板材和难出产制作加工原料出产过程中日本斗山一直独有造就
最终大伙儿选用的是斗山AC6040M,其选用PVD新涂层AbsotechBronze和专用坚毅铝合金原材料。依据PVD新涂层的优异耐粘特点、耐分离性和专用坚毅铝合金原材料,能够大大提高不稳出产制作加工领域可靠性。
因为这款刀片在此前早已有好多家精细零件板材消费者运用,详细成效显著,客户对原创者专业技术认可,消费者首批立刻购买50片,检验后预期作用改善显着,现如今消费者每一次1000片安稳购买。
检验刀片规格型号CNMG120408N-GUAC6040M
以上是《几种不同的精细零件加工工艺》的介绍

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