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精密铸造中蜡料的区别

2023-08-22 10:37:41

随着科学技术与工业生产的迅速发展,精密铸造工艺的应用范围不断扩大。蜡料在性能和数量上相对于快速发展的熔模铸造行业很难同步。于是,各种有机物、塑料以及无机盐类等材料被相继采用。有的被当做填充料添加到蜡料中,有的则直接代替蜡料来制模。因此,蜡模、蜡料就逐渐被模料、熔模所取代。但是,常规情况下人们还是习惯称为“蜡模”。

  一般来讲,模料的熔点愈高,其热稳定性也愈高;反之,熔点愈低,则其热稳定性也愈低。所以,按照模料熔点高低,可以将其分为分为:高熔点模料、中熔点模料和低熔点模料三类。如果从热稳定性的角度考虑,则相应分为高温模料、中温模料和低温模料。

  一、低温模料。低温模料的熔点一般低于70℃,强度较低,热稳定性差(30℃),收缩大,熔模尺寸形状随室温变化较大,表面粗糙度较粗。我国普遍使用的50%石蜡和50%硬脂酸组成的模料就是这类模料的典型。但是,这类模料生产工艺简单,模料回收率高,可重复使用,成本较低。一般膏状压制,手工操作,可用热水脱蜡。这种模料一般和水玻璃粘结剂一起使用。

  二、中温模料。主要是松香-蜡基模料和填充模料,熔点在70-100℃之间,强度较高,热稳定性较好(35℃),收缩较小,尺寸稳定性好,用液态压制的熔模表面粗糙度细,复制性能好。能回用,配制生产工艺较复杂,成本较高。可用水、蒸汽或微波脱蜡。这种模料一般和硅溶胶粘结剂一起使用。一般使用注蜡机生产。

  三、高温模料。主要是松香-塑料基、塑料和盐基模料,熔点大于100℃.该模料强度高、热稳定性好、收缩小,但生产工艺复杂、不能回用。一般用闪烧法、水或有机溶剂脱除。成本高。很明显,水溶性模料、3D打印用模料都属于这一类模料。在【熔模铸造工艺学】对高温模料是这样叙述的:这种模料的热膨胀量大,在脱模时,型壳往往因强度不足而破裂。

  上述就是低温蜡,中温蜡,高温蜡料的区别,希望对大家有所帮助。了解更多行业咨讯请关注东莞旭峰精密科技有限公司。


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