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1.选择最合适的材料
当您设计和加工零件时，选择合适的材料是节省成本的最重要途径。最适合您的材料不是最昂贵的。您必须根据零件的用途和功能找到最合适的材料。
2.企业对整体生产力进行管理
也就是我们常说的生产效能，它等于品质良品率乘以生产效率乘以机台价的率，再乘以目标达标率以及周转率，如何达成一个高生产效能。我们要通过优化生产流程、合理安排生产计划、提高精密零件加工设备的利润率等方式提高生产效率，从而降低CNC机加工的生产成本
3. 尽量减少内部空腔
具有深腔设计的金属或塑料零件通常耗时且难以加工。创建型腔需要去除大量材料，这会导致材料浪费，并且难以去除切屑，或者可能需要特殊工艺（例如线切割电火花加工或沉孔电火花加工）才能达到深度。这些会花费你更多的钱。
4.避免薄壁设计
壁太薄的机加工零件将需要更多的时间来处理，因为它们非常脆弱。而且很难保持准确的公差，因为它们经常振动或变形。加工速度慢、加工工艺特殊、报废率高，使这些薄壁件的价格更高。
5.避免复杂的部分
加工超大、微型或复杂设计的零件需要专用工具、多轴数控机床或一些定制夹具，所有这些都会增加总成本。
在某些情况下，比如需要对多个面进行操作的复杂零件，可以尝试将零件拆分成两个或多个独立的零件，加工完成后再焊接或螺栓连接在一起。您可能会发现成本降低了。
6.使用标准出口尺寸
当机加工零件设计有螺纹孔时，孔深和螺纹尺寸会影响总价。一般来说，增加夹具中的螺纹长度不会使零件变得更坚固，因此不需要穿过大于3倍孔径的孔并尽可能缩短。如果螺纹的长度是直径的3倍，会增加断裂的风险，需要更多的加工时间。非常小的螺纹需要手工攻丝，这也使得价格更高。
